- Lavaggio a Ultrasuoni: gli strumenti vengono poi inseriti nella vasca a ultrasuoni che contiene disinfettante diluito con acqua che viene mantenuta a una temperatura di circa 40 °C. All'interno di questa vasca avviene un fenomeno fisico di spazzolatura e un effetto detergente generati da onde ultrasoniche. Gli strumenti devono essere completamente immersi, aperti e, se necessario, smontati per fare in modo che vengano disinfettati in ogni loro parte.
- Risciacquo: è necessario risciacquare gli strumenti sotto l'acqua corrente per rimuovere i residui di disinfettante. Gli strumenti vengono poi asciugati in modo molto accurato.
- Manutenzione: alcuni strumenti, come manipoli o turbine, devono essere lubrificati per garantire sempre il corretto funzionamento degli ingranaggi al loro interno.
- Imbustamento:
gli strumenti devono essere imbustati dentro buste termosigillate grazie all'imbustratrice. Le buste sono da un lato di una carta speciale che fa passare il vapore e dall'altro di una plastica speciale che si fonde con il calore della sigillatrice. La termosigillatrice permette di ottenere delle buste perfettamente chiuse. Le buste hanno inoltre un indicatore chimico di controllo che mostra senza alcun dubbio l'avvenuta sterilizzazione.
- Sterilizzazione:
gli strumenti infine vengono inseriti nell'autoclave, nella quale verranno sterilizzati. All'interno dell'autoclave l'acqua viene portata a una temperatura superiore ai 100 °C e di conseguenza si trasforma in vapore, il quale è considerato il mezzo sterilizzante più sicuro. Dopo il ciclo di sterilizzazione gli strumenti sono pronti per essere utilizzati nuovamente.